11/03/2024
Soyez prévoyant pour dévoiler les avantages du mouvement électrique multi-axes
Simon Gass de Norgren partage les aspects critiques que les ingénieurs doivent prendre en compte lors du choix de solutions de commande du mouvement électrique multi-axes*
Lorsqu'on cherche à déplacer, placer et positionner des composants dans le cadre d'une réponse automatisée, les solutions de mouvement électrique multi-axes rejoignent les systèmes pneumatiques dans la ligue des solutions éprouvées.
De ce fait, les systèmes de mouvement électrique multi-axes sont désormais utilisés dans de nombreux secteurs industriels tels que la manutention des matériaux, les emballages, la production alimentaire, les traitements chimiques et les produits pharmaceutiques et ils sont vus comme une solution hautement configurable, économique et productive.
Le mouvement électrique multi-axes a la flexibilité requise pour répondre aux besoins des applications individuelles et peut faire partie du projet de construction d'une machine IEM ou optimiser l'efficacité opérationnelle et les résultats d'une ligne de production exigeante. Identifier les solutions de mouvement électrique adaptées aux objectifs, choisir des réponses standard ou personnalisées selon les besoins de l'application et prendre en compte les facteurs critiques dans la planification aide les équipes de spécification à comprendre et atteindre des résultats optimaux.
Les facteurs comprennent :
Un environnement opérationnel exigeant - les conditions environnementales doivent déterminer le mélange de spécifications pour les composants de guidage et de motorisation d'un système de mouvement électrique multi-axes. La machinerie des applications peut souvent être soumise à des contaminations et des environnements difficiles et dans ce cas, les axes linéaires avec un guidage par rouleaux et des entraînements par courroie dentée solides sont particulièrement adaptés.
Paramètres de charge et poids des composants - la masse à déplacer détermine souvent la taille du système d'axes et a une influence importante sur la taille globale de la machine. La manutention de petits composants légers, par exemple, nécessite un mouvement rapide et fiable et les produits avec des entraînements à courroie dentée sont efficaces dans ce cas de figure.
Exigences de courte distance - si le déplacement sur une courte distance et le réglage très précis d'une pièce sont nécessaires, les entraînements par broche courte offrent la meilleure solution. En fonction de l'application, l'axe linéaire peut être équipé de broches trapézoïdales ou à vis à billes afin de fournir le positionnement le plus précis possible sur de courtes distances.
Vitesse et répétabilité - le type d'application en question détermine la vitesse et la précision requise. Pour une simple manutention des composants afin de les transférer vers le procédé de production suivant, des unités linéaires hautement dynamiques peuvent être utilisées afin d'assurer des rendements élevés.
Précision et exactitude - l'usinage de composants électriques sensibles ou le remplissage de production pharmaceutique peut nécessiter des applications de haute précision. À cette fin, les systèmes utilisés doivent fonctionner avec une précision maximale. Ici, de nombreuses applications reposent sur des vis à billes très précises associées à des guides de rail pour des charges faibles à moyennes.
Questions de consommation d'énergie - un procédé de production durable doit prendre en compte la consommation d'énergie et les coûts énergétiques. Certains fabricants remplacent les composants pneumatiques par des unités linéaires électriques, y compris la capacité multi-axes, pour soutenir cet objectif. En raison de l'efficacité élevée et des coûts de l'énergie réduits en comparaison, les unités linéaires électriques sont de plus en plus convoitées.
La gamme récemment étendue de solutions de mouvement électrique multi-axes de Norgren peut aider à répondre aux besoins des applications d'automatisation. Pour en savoir plus, cliquez ici.
*Les systèmes multi-axes, aussi appelés robots cartésiens ou robots TTT, font référence à des systèmes de mouvement mécanique qui fonctionnent normalement sur 2 (xy) ou 3 (xyz) axes.