23/08/2023
Come la sostituzione di una macchina per chiavi nello stabilimento Norgren di Brno ha ridotto il consumo energetico del 74%
Scoprite come l'ottimizzazione e l'aggiornamento di una macchina presso lo stabilimento Norgren di Brno ha permesso di avvicinarsi agli obiettivi di sostenibilità.
L'ispirazione
Utilizzare le attrezzature più recenti ed efficienti per migliorare la sostenibilità negli stabilimenti Norgren.
Un solo macchinario può davvero aiutare Norgren a raggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità?
Norgren punta a ridurre l'impronta di carbonio del 50% entro il 2025. Con un obiettivo così ambizioso, l'azienda non può permettersi di fare piccoli passi.
La sostenibilità deve essere presente in ogni cosa. La pianificazione di ogni processo, lo scatto di ogni interruttore e il funzionamento di ogni macchina.
Ecco perché l'ottimizzazione e l'aggiornamento dei macchinari è una parte essenziale del percorso di riduzione delle emissioni di carbonio. È il modo perfetto per scoprire inefficienze che altrimenti sarebbero passate inosservate e apportare modifiche che riducono i costi e l'impronta di carbonio di Norgren.
Una delle scoperte più importanti è stata la potenza della sostituzione di un singolo pezzo di attrezzatura in uno stabilimento Norgren a Brno, nella Repubblica Ceca.
Individuare le inefficienze di produzione
Prima di iniziare ad apportare miglioramenti, il team doveva capire dove concentrare la propria attenzione. Valutare le macchine con il consumo energetico più elevato e decidere se aggiornarle o sostituirle del tutto.
Il progetto ha presto identificato una macchina in particolare che si distingueva dalle altre: la macchina che fornisce l'acqua fredda alle macchine per lo stampaggio a iniezione.
Lo stampaggio a iniezione è un processo chiave nello stabilimento di Brno. In loco sono presenti 16 macchine di stampaggio a iniezione, che necessitano tutte di essere raffreddate più volte nel corso della giornata.
Le piccole inefficienze in questo processo si stavano accumulando rapidamente. Complessivamente, la macchina obsoleta sprecava ogni giorno una quantità significativa di energia.
Risolvere il problema è stata una sfida. Ma era anche una vera opportunità: Se Brno fosse riuscita a trovare una soluzione più ecologica ed efficiente, avrebbe avuto un effetto notevole sulla sua impronta di carbonio.
Trovare l'attrezzatura perfetta
Una volta che il team ha iniziato a esaminare le prestazioni della macchina, è stato chiaro che un semplice aggiornamento non sarebbe stato sufficiente. Era necessaria una macchina completamente nuova, costruita con le tecnologie più recenti e con un occhio di riguardo alla sostenibilità.
Una ricerca approfondita ha portato il team di Brno a trovare il miglior fornitore sul mercato, in grado di comprendere le loro ambizioni di sostenibilità e di fornire l'efficienza che stavano cercando.
L'installazione è stata rapida e ha portato alla ribalta un'altra opportunità. Durante l'installazione della nuova macchina, sono stati apportati diversi miglioramenti per rendere la manutenzione dell'apparecchiatura più sicura e semplice.
Poiché la nuova macchina si trova sul tetto della stazione di compressione all'esterno dello stabilimento, è stata installata una passerella con ringhiera per facilitare l'accesso al refrigeratore e ridurre il rischio di caduta.
Questo ha reso l'uso e la manutenzione della macchina molto più sicuri. Come ulteriore vantaggio, sarà anche più facile effettuare la manutenzione con maggiore regolarità, il che a sua volta contribuirà a garantire un funzionamento migliore della macchina più a lungo.
Più verde. Più grande. Migliore.
La nuova macchina ha dato risultati immediati.
Una maggiore capacità di raffreddamento. Un consumo energetico inferiore. E un tipo di refrigerante più ecologico, che produce un numero significativamente inferiore di emissioni.
Dopo otto mesi dall'installazione della macchina, il consumo energetico di Brno era già diminuito in modo significativo.
Rispetto all'esecuzione della stessa operazione con la vecchia macchina frigorifera, il consumo energetico è stato ridotto del 74%. Si tratta di circa 45MWh.
Nel corso di un anno, si prevede un risparmio medio di circa 74MWh. Ciò equivale al consumo medio annuo di quasi 25 famiglie ceche.
Il progetto ha creato un ambiente più sicuro per i dipendenti Norgren. Contribuisce a rendere Brno un luogo di lavoro più sicuro, e allo stesso tempo si prende cura del futuro dei dipendenti facendo tutto il possibile per ridurre al minimo l'impatto di Norgren sul mondo naturale.
Questo è solo l'inizio per Brno e per gli stabilimenti Norgren in tutto il mondo. L'azienda valuta costantemente i macchinari presenti nei suoi stabilimenti per trovare le soluzioni più efficienti e sostenibili. Esplorare continuamente nuove tecnologie e nuovi metodi per assicurarsi che ogni processo e pezzo di attrezzatura sia ottimizzato e aggiornato.
C'è un tema che emerge più volte nel percorso verso gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio di Norgren: sostenibilità ed efficienza vanno di pari passo. I cambiamenti che riducono l'impronta di carbonio dell'azienda non rallentano o complicano eccessivamente i processi. Eliminano le inefficienze, scoprendo tempi e costi più efficienti, oltre a ridurre le emissioni.
Ecco perché Norgren non ha paura di fissare obiettivi ambiziosi. Perché, quando si tratta di sostenibilità, questo duro lavoro ha sempre un impatto significativo.
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